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CNC-Mikrofräsen

Komplexität und Details: Viele moderne Anwendungen, insbesondere in Bereichen wie Elektronik und medizinische Geräte, erfordern Komponenten mit komplizierten Details. Aufgrund begrenzter Werkzeuggrößen sind diese Details mit herkömmlichem Fräsen oft nicht erreichbar.

  • Produkteinführung

Mit der Entwicklung der Industrie ist die Nachfrage nach kompakten, effizienten und hochdetaillierten Komponenten gestiegen. Dieser wachsende Bedarf hat das Mikrofräsen an die Spitze der Präzisionsfertigung gebracht. Die Gründe dafür sind folgende:

 

Komplexität und Details: Viele moderne Anwendungen, insbesondere in Bereichen wie Elektronik und medizinische Geräte, erfordern Komponenten mit komplizierten Details. Aufgrund begrenzter Werkzeuggrößen sind diese Details mit herkömmlichem Fräsen oft nicht erreichbar.

 

Materialeffizienz: Grundsätzlich wird beim Mikrofräsen im Vergleich zum Standardfräsen weniger Material abgetragen. Dies führt zu weniger Abfall und einer Optimierung des Einsatzes normalerweise teurer Materialien.

 

Breites Spektrum an Materialanwendungen: Mikrofräsen kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Keramik. Diese Vielseitigkeit gewährleistet seine Relevanz in verschiedenen Branchen.

 

Präzision: Je mehr wir in fortgeschrittene Technologiebereiche vordringen, desto geringer wird die Fehlerquote. Mikrofräsen sorgt für die erforderliche Präzision, oft bis in den Mikrometerbereich.

 

Kleinserienfertigung: Nicht alle Komponenten haben Produktionsmengen im Millionenbereich. Der Betrieb bestimmter Spezialteile kann eingeschränkt sein, und Mikrofräsen bietet für solche Szenarien eine effektive Lösung.

 

Die Essenz des Mikrofräsverfahrens liegt in seinen Werkzeugen. Wie der Name schon sagt, handelt es sich hierbei um Miniaturversionen herkömmlicher Schaftfräser, jedoch mit besonderen Merkmalen:

Material: Diese Werkzeuge bestehen typischerweise aus Vollhartmetall, um die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Zur Leistungssteigerung können auch Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Diamant hinzugefügt werden.

Geometrie: Aufgrund ihrer geringeren Größe haben Mikro-Schaftfräser oft einzigartige geometrische Formen, um Werkzeugbruch zu verhindern und präzises Schneiden zu gewährleisten. Beispielsweise sind die Spanabfuhrnutdesigns für eine effiziente Spanabfuhr optimiert.

Durchmesser: Normalerweise liegt der Durchmesser dieser Werkzeuge zwischen 0,1 Millimeter und 1 Millimeter, für bestimmte Anwendungen sind jedoch möglicherweise auch kleinere Werkzeuge erhältlich.

Andere Werkzeuge: Neben Schaftfräsern kommen auch Mikrobohrer, Mikroreibahlen und verschiedene Spezialwerkzeuge ins Spiel, die jeweils für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden.

Mikrofertigungstechnologien: Neben der Mikrobearbeitung mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) können auch andere Mikrofertigungstechnologien wie Mikrospritzguss, Mikro-3D-Druck und Mikro-Funkenerosion (Mikro-EDM) für die Produktion von Kleinteilen eingesetzt werden. Waagenkomponenten.

 

Produktdetails:
 

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Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.

Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg

 

Häufig gestellte Fragen
 

F: Was ist die niedrigste Dicke für den Drehprozess, die ich in meinem Design verwenden kann, um Verzug zu vermeiden?

Wir empfehlen eine Mindestdicke von 0,8 Millimetern für Metall und 1,5 Millimetern für Kunststoff. Allerdings ist dieser Wert stark von der Größe der herzustellenden Bauteile abhängig. Beispielsweise müssen Sie möglicherweise die Mindestdicke für große Teile senken und für kleinere Teile erhöhen, um Verzug zu verhindern.

F: Was ist der Unterschied zwischen der herkömmlichen EDM- und der Drahterodiermethode?

Der Hauptunterschied zwischen Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) und EDM (Electrical Discharge Machining) liegt in der Verwendung von Messing- oder Kupferdraht als Elektrode beim Drahterodieren, während beim Erodieren keine Drahtstrukturen zum Einsatz kommen. Was die Funktionalität betrifft, kann die Drahterodiertechnologie im Vergleich zur EDM-Technologie kleinere Winkel und komplexere Muster erzeugen.

 

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