Materialeigenschaften von Polyethylen hoher Dichte

【Englischer vollständiger Name】High Density Polyethylene
[Englische Abkürzung] HDPE
【Chinesischer vollständiger Name】Polyethylen hoher Dichte
[Allgemein bekannt als] Niederdruckethylen
【Zusammensetzung Monomer】Ethylen
[Grundlegende Eigenschaften] Polyethylen hoher Dichte ist ein undurchsichtiges, weißes, wachsartiges Material mit einem spezifischen Gewicht, das leichter als das von Wasser ist, mit einem spezifischen Gewicht von 0.941~0.960. Es ist weich und zäh, aber etwas härter als LDPE und leicht dehnbar. Es ist ungiftig und geschmacksneutral.
[Verbrennungseigenschaften] Es ist brennbar und kann nach dem Verlassen des Feuers weiter brennen. Das obere Ende der Flamme ist gelb und das untere Ende ist blau. Beim Verbrennen schmilzt es, Flüssigkeit tropft und es entsteht kein schwarzer Rauch. Gleichzeitig verströmt es den Geruch von brennendem Paraffin.
[Hauptvorteile] Beständig gegen Säuren und Laugen, organische Lösungsmittel, hervorragende elektrische Isolierung und kann bei niedrigen Temperaturen immer noch ein gewisses Maß an Zähigkeit aufrechterhalten. Die Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeiten sind höher als bei LDPE, nahe an PP und zäher als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP.
[Hauptnachteile] Schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Luftdurchlässigkeit, leicht zu verformen, leicht zu altern, leicht spröde zu werden, weniger spröde als PP, leicht Spannungsrisse, geringe Oberflächenhärte, leicht zu zerkratzen. Es ist schwierig zu drucken. Beim Drucken ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erforderlich, eine Galvanisierung ist nicht zulässig und die Oberfläche ist matt.
[Anwendungen] Wird zum Extrudieren von Verpackungsfolien, Seilen, gewebten Taschen, Fischernetzen und Wasserleitungen verwendet. Spritzgießen von Artikeln des täglichen Bedarfs der unteren Preisklasse und Schalen, nicht tragenden Bauteilen, Kunststoffboxen, Wendeboxen; Extrusionsblasformen von Behältern, Hohlkörpern, Flaschen.
[Spritzgussverfahren] HDPE hat unzählige Anwendungen, die von wiederverwendbaren dünnwandigen Getränkebechern bis hin zu 5-GSL-Dosen reichen und 1/5 des im Inland produzierten HDPE verbrauchen. Spritzgusstypen haben im Allgemeinen einen Schmelzindex von 5 bis 10, und es gibt zähe Typen mit geringer Fließfähigkeit und Typen mit hoher Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit. Zu den Einsatzmöglichkeiten gehören dünnwandige Verpackungen für Haushaltswaren und Lebensmittel; robuste, langlebige Lebensmittel- und Farbdosen; und Anwendungen mit hoher Spannungsrissbeständigkeit, wie z. B. kleine Motorkraftstofftanks und 90--Gallonen-Mülltonnen.
Der allgemeine Schmelzpunkt von HDPE beträgt 142 Grad und die Zersetzungstemperatur beträgt 300 Grad; Die Spritzgusstemperatur hat einen großen einstellbaren Bereich. Beim Spritzgießen beträgt die allgemeine Betriebstemperatur 180 Grad -230 Grad; Da es sich um einen Olefin-Kunststoff handelt, nimmt er kein Wasser auf und muss bei der Herstellung nicht getrocknet werden. Aus Gründen der Produktqualität kann es jedoch 1 Stunde lang bei 60 Grad getrocknet werden, um schwimmendes Wasser zu entfernen. Polyethylen Die Schmelzviskosität ist hoch und das Fließlängenverhältnis klein. Bei dünnwandigen Produkten kann es an Kleber mangeln. Daher sind die Anschnitte und Strömungskanäle relativ groß; Die Produkte sind anfällig für statische Elektrizität und die Oberfläche kann leicht Angström absorbieren. Die Schrumpfrate beträgt 16‰ und der Überlaufwert beträgt 0,05 mm.