Reaktionsspritzgussteile
CFY ist ein Spritzgusshersteller mit langjähriger Erfahrung. Wir sind auf hochpräzise Mikroformung und Mikrobearbeitung mit einer Toleranzkontrolle von ±5 Mikrometern (μm) spezialisiert.
- Produkteinführung
CFY ist ein Spritzgusshersteller mit langjähriger Erfahrung. Wir sind auf hochpräzise Mikroformung und Mikrobearbeitung mit einer Toleranzkontrolle von ±5 Mikrometern (μm) spezialisiert. Jedes Jahr spritzen wir Millionen fehlerfreier Mikroteile für die Märkte Medizin, Pharmazie, Mikrofluidik, Elektronik, Büroausrüstung und Automobil. Zu diesen Mikroteilen gehören dünnwandige Hochtemperatur- und Multi-Shot-Spritzgusskomponenten.
Von Konzept, Design und 3D-Druck von Prototypen bis hin zu Präzisionswerkzeugen und einwandfreier Produktion können wir Sie bei der Bewältigung der anspruchsvollsten Herausforderungen bei Mikroteilen und der Erfüllung Ihrer Fertigungsqualitäts- und Gesamtproduktivitätsanforderungen unterstützen.
Beim Einsatz dieser Technologie müssen drei wesentliche Aspekte berücksichtigt werden. Erstens bezieht sich „Mikro“ auf die Größe des Teils selbst und betont die Fertigung in kleinem Maßstab. Zweitens handelt es sich bei „Mikromerkmalen“ um winzige Komponenten innerhalb größerer Baugruppen. Während das Gesamtteil größer sein kann, gelten bestimmte Komponenten oder Merkmale darin als Mikrogröße. Schließlich beziehen sich „Mikrotoleranzen“ auf die Präzision und Genauigkeit, die zum Messen des Teils erforderlich sind. Mikrogeformte Teile müssen strenge Spritzgusstoleranzen einhalten. Diese können manchmal nur ein Tausendstel Zoll groß sein, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Mikrospritzgussformen
Sobald das Produktdesign und die Materialauswahl abgeschlossen sind, kann mit der Produktion der Mikrospritzgussform begonnen werden.
Unabhängig davon, ob es sich bei dem Material um Thermoplast, organisches Silizium oder Metallpulver handelt, ist die Form die wichtigste Komponente für den Erfolg.
Aufgrund der geringen Größe des Produkts und der Form (wie unten gezeigt) werden die Maßtoleranzen noch kleiner.
Die Form muss immer noch eine Teiletoleranz von 25 % einhalten, um ein gutes Verarbeitungsfenster zu bieten.
Bei einer Produkttoleranz von ±{{0}},01 mm muss die Formtoleranz ±0,003 mm betragen, um ein robustes Verarbeitungsfenster zu erreichen.
Das Erreichen solcher Toleranzen stellt für herkömmliche Formenbauer vor allem aus zwei Gründen eine Herausforderung dar.
■ Eine genaue Messung von ±0.003 mm ist nicht möglich und die Überprüfung ist schwierig.
■ Mangel an Ausrüstung oder Fähigkeiten, um diese Toleranzen einzuhalten.
Produktdetails:
Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch
Anforderungen.
Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist Mikroformen?
Mikroformen ist ein hochspezialisiertes Herstellungsverfahren, das extrem kleine, hochpräzise thermoplastische Teile und Komponenten mit Toleranzen im Mikrometerbereich herstellt. Der Prozess beginnt mit der Formherstellung, bei der eine Form mit einem Hohlraum erstellt wird, der so geformt ist, dass er zum gewünschten Teil passt. Dann wird thermoplastisches Material oder Harz schnell in die Kavität eingespritzt, was die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Komponenten oder Teilen ermöglicht.
F: Die Herausforderungen des Mikrospritzgusses
Bei den meisten Mikromontageaufgaben müssen Bediener Mikroteile mithilfe leistungsstarker Mikroskope und Miniaturpinzetten manuell aufnehmen und platzieren. Die manuelle Montage ist zeitaufwändig und teuer. Bediener, die solche winzigen Komponenten zusammenbauen, benötigen ein scharfes Auge, strenge Standards für das fertige Produkt und müssen die für die Qualität erforderliche Zuverlässigkeit erfüllen.
Einer der anspruchsvollsten Aspekte des Spritzgussprozesses ist die Werkzeugkonstruktion. Der Schlüssel zur Qualität liegt im Material der doppelseitigen Form, das Hochdruckeinspritzungen standhält, ohne sich zu verbiegen, selbst nach Tausenden von Anwendungen. Die Formgestaltung stellt beim Mikroformen eine noch größere Herausforderung dar. Es gibt nur sehr wenige Lieferanten, die in der Lage sind, die Toleranzen des Stahlmaterials im Mikrometerbereich einzuhalten.
Dies kann auch zu „Trennlinien“ führen. Die schmale Trennlinie am Schnittpunkt der beiden Seiten der Form an einem Kunststoffteil wird als Trennfuge bezeichnet. Bei Kunststoffen stellt diese kleine Naht in der Regel kein Problem dar, da sie nur wenige Mikrometer breit ist und oft abgearbeitet wird. Beim Mikrospritzen kann die Trennfuge über den Erfolg der Montage entscheiden und die Passung der Komponenten beeinflussen.
Die Gesamtfestigkeit und Präzision der Teile kann durch die Anschnittposition beeinflusst werden, bei der es sich um den Eingang in der Form handelt, durch den der Kunststoff in die Kavität eingespritzt wird. Die Wahl der richtigen Position für den Anschnitt im Werkzeug ist entscheidend, um Qualität und einen stabilen Prozess sicherzustellen. Anschnitte können Spuren oder kleine Strömungskanäle aus Kunststoff hinterlassen, die beim Abkühlen des Kunststoffs zugeschnitten werden müssen. Präzision ist von entscheidender Bedeutung, daher muss beim Zuschneiden und Fertigstellen der Angussmarkierungen Vorsicht geboten sein.
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