Klassifizierung des Stanzprozesses

Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert und kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang wird auch Blanking genannt. Sein Zweck besteht darin, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blechmaterial plastisch zu verformen, ohne den Rohling zu zerbrechen, und ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Ziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Stanzverfahren.
Trennungsprozess
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Es handelt sich um ein grundlegendes Stanzverfahren, bei dem eine Form zum Trennen von Materialien verwendet wird. Es kann direkt zu flachen Teilen verarbeitet werden oder Rohlinge für andere Stanzprozesse wie Biegen, Ziehen, Formen usw. vorbereitet werden. Es können auch Einschnitte, Beschnitte usw. an geformten Stanzteilen durchgeführt werden. . Blanking wird häufig in Industriezweigen wie Automobilen, Haushaltsgeräten, Elektronik, Instrumenten, Maschinen, Eisenbahnen, Kommunikation, Chemie, Leichtindustrie, Textilien und Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Stanzbearbeitung macht etwa 50 bis 60 % des gesamten Stanzprozesses aus.
Umformprozess
Biegen: Ein plastisches Umformverfahren, bei dem Bleche, Rohre und Profile in bestimmte Winkel, Krümmungen und Formen gebogen werden. Das Biegen ist eines der Hauptverfahren, das bei der Herstellung von Stanzteilen weit verbreitet ist. Das Biegen metallischer Werkstoffe ist im Wesentlichen ein elastisch-plastischer Verformungsprozess. Nach dem Entladen erzeugt das Werkstück eine gerichtete elastische Erholungsverformung, die als Rückfederung bezeichnet wird. Die Rückfederung beeinflusst die Genauigkeit des Werkstücks und ist ein wichtiger technischer Aspekt, der beim Biegeprozess berücksichtigt werden muss.
Tiefziehen: Tiefziehen, auch Ziehen oder Kalandrieren genannt, ist ein Stanzverfahren, bei dem der nach dem Stanzen erhaltene flache Rohling mithilfe einer Form in ein offenes Hohlteil umgewandelt wird. Mit dem Tiefziehverfahren können zylindrische, stufenförmige, konische, kugelförmige, kastenförmige und andere unregelmäßig geformte dünnwandige Teile hergestellt werden. In Kombination mit anderen Stanz-Umformverfahren können auch Teile mit äußerst komplexen Formen hergestellt werden. In der Stanzfertigung gibt es viele Arten von Tiefziehteilen. Aufgrund ihrer unterschiedlichen geometrischen Eigenschaften gibt es erhebliche oder sogar wesentliche Unterschiede in der Lage der Verformungszone, der Art der Verformung, der Verformungsverteilung sowie dem Spannungszustand und der Spannungsverteilung jedes Teils des Rohlings. Daher sind die Methoden zur Bestimmung der Prozessparameter, die Anzahl und Reihenfolge der Prozesse sowie die Prinzipien und Methoden des Formenbaus unterschiedlich. Entsprechend den Merkmalen der Verformungsmechanik können verschiedene Tiefziehteile in vier Typen unterteilt werden: geradwandige Rotationskörper (zylindrische Teile), nicht rotierende Körper mit geraden Wänden (kastenförmige Körper), Rotationskörper mit gekrümmter Oberfläche (gekrümmt). oberflächenförmige Teile) und nicht rotierende Körper mit gekrümmter Oberfläche. Typ.
Beim Ziehen wird durch die Ziehmatrize eine Zugkraft auf das Blech ausgeübt, was zu ungleichmäßiger Zugspannung und Zugspannung im Blech führt. Dann dehnt sich die Verbindungsfläche von Blech und Ziehstein nach und nach aus, bis sie vollständig mit der Oberfläche des Ziehmodells übereinstimmt. Das anwendbare Ziel des Zeichnens besteht hauptsächlich darin, hyperbolische Häute herzustellen, deren Materialien eine gewisse Plastizität, eine große Oberfläche, sanfte und sanfte Krümmungsänderungen und hohe Qualitätsanforderungen (genaues Aussehen, glatte Stromlinien und stabile Qualität) aufweisen. Da die beim Zeichnen verwendeten Prozessgeräte und Geräte relativ einfach sind, sind die Kosten niedrig und die Flexibilität hoch. Allerdings sind der Materialausnutzungsgrad und die Produktivität gering.
Beim Spinnen handelt es sich um einen rotierenden Bearbeitungsprozess von Metall. Bei der Bearbeitung rotiert der Rohling aktiv mit der Drückmatrize bzw. der Drückkopf dreht sich aktiv um den Rohling und die Drückmatrize. Der Spinnkopf führt eine Vorschubbewegung relativ zum Dorn und zum Rohling aus, wodurch eine kontinuierliche lokale Verformung des Rohlings bewirkt wird, um die erforderliche Hohldrehung zu erreichen. Körperteile.
Beim Formen wird die etablierte Schleifwerkzeugform verwendet, um das Erscheinungsbild des Produkts neu zu gestalten. Dies spiegelt sich hauptsächlich in der Pressoberfläche, den elastischen Füßen usw. wider. Bei einigen Materialien, die elastisch sind und die Qualität einer einmaligen Formung nicht garantieren können, wird eine Wiederaufbereitung angewendet.
Beim Ausbeulen handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der das Blech mithilfe einer Form gedehnt und dünner gemacht wird, um die lokale Oberfläche zur Herstellung von Teilen zu vergrößern. Zu den häufig verwendeten Verfahren gehören das Reliefformen, das Ausbeulen von zylindrischen (oder rohrförmigen) Rohlingen und das Zugformen von flachen Rohlingen. Das Ausbeulen kann durch unterschiedliche Methoden erreicht werden, wie z. B. das Ausbeulen mit starrer Matrize, das Ausbeulen aus Gummi und das hydraulische Ausbeulen.
Beim Bördeln handelt es sich um eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der die Kante eines dünnen Plattenrohlings oder das Material im schmalen Bereich der Kante eines vorgefertigten Lochs im Rohling entlang einer Kurve oder geraden Linie in eine vertikale Kante gebogen wird. Bördeln wird hauptsächlich verwendet, um die Kanten von Teilen zu verstärken, beschnittene Kanten zu entfernen und Teile zu schaffen, die mit anderen Teilen oder dreidimensionalen Teilen mit komplexen und speziellen Formen und angemessenen Abständen zusammengebaut und verbunden werden, und gleichzeitig die Steifigkeit der Teile zu verbessern Teile. Es kann auch als Mittel zur Kontrolle von Rissen oder Falten beim Formen großer Bleche verwendet werden. Daher wird es häufig in Industriezweigen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Haushaltsgeräten eingesetzt.
Reduzieren ist eine Stanzmethode, die den Durchmesser des offenen Endes eines gestreckten flanschlosen Hohlstücks oder Rohrrohlings verringert. Die Durchmesseränderung am Ende des Werkstücks vor und nach dem Schrumpfen sollte nicht zu groß sein, da sonst das Endmaterial durch starke Druckverformung knittert. Daher erfordert das Schrumpfen der Halsöffnung von einem größeren Durchmesser auf einen kleineren Durchmesser oft mehrere Halsöffnungen.