Die Anforderungen an Stempelmaterialien sind

Die Oberflächen- und Inneneigenschaften von Prägeblechen haben großen Einfluss auf die Qualität gestanzter Produkte. Die Anforderungen an Stempelmaterialien sind:
①Die Dicke ist präzise und gleichmäßig. Prägeformen sind präzise und haben kleine Lücken. Eine zu große Blechdicke erhöht die Verformungskraft, führt zu Materialstau und kann sogar zum Platzen der Matrize führen. Ein zu dünnes Blech beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts und kann beim Tiefziehen sogar zu Rissen führen.
②Die Oberfläche ist glatt und sauber, ohne Flecken, Narben, Kratzer, Oberflächenrisse usw. Alle Oberflächenfehler bleiben auf der Oberfläche des fertigen Werkstücks und Rissfehler können sich beim Biegen, Ziehen, Formen und anderen Prozessen tief und breit ausdehnen. was zu Ausschuss führt.
③Die Streckgrenze ist gleichmäßig und weist keine offensichtliche Richtungsabhängigkeit auf. Anisotropie (siehe plastisch verformte Bleche während des Stanzvorgangs wie Ziehen, Bördeln, Ausbeulen usw.) Aufgrund des Auftretens von anisotropem Nachgeben in der Folge ist das Ausmaß der plastischen Verformung inkonsistent, was zu ungleichmäßiger Verformung und ungenauer Formgebung führt. Defekte oder Schrottprodukte.
④Hohe gleichmäßige Dehnung. Beim Zugversuch wird die Dehnung, bevor das Einschnürungsphänomen an der Probe auftritt, als gleichmäßige Dehnung bezeichnet. Beim Tiefziehen darf die Verformung in keinem Bereich des Blechs den gleichmäßigen Dehnungsbereich des Materials überschreiten, da sonst eine ungleichmäßige Verformung auftritt.
⑤Das Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit ist gering. Das Verhältnis der Streckgrenze des Materials zur Festigkeitsgrenze wird als Streckgrenzen-Verhältnis bezeichnet. Ein niedriges Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit kann nicht nur den Verformungswiderstand verringern, sondern auch die Faltenbildungsneigung beim Tiefziehen verringern, den Rückprall nach dem Biegen verringern und die Genauigkeit gebogener Teile verbessern.
⑥ Geringe Kaltverfestigung. Die nach der Kaltverformung auftretende Kaltverfestigung erhöht den Verformungswiderstand des Materials und erschwert eine weitere Verformung. Daher werden im Allgemeinen Platten mit niedrigem Verfestigungsindex verwendet. Materialien mit einem hohen Härtungsindex weisen jedoch eine gute plastische Verformungsstabilität auf (d. h. die plastische Verformung ist relativ gleichmäßig) und neigen weniger zu lokalen Rissen.
In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise dem Stanzprozess ähnliche Prozesstests wie Tiefziehleistungstests, Ausbeulleistungstests usw. verwendet, um die Stanzleistung von Materialien zu testen und die Qualität der Endprodukte und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen.