Tieflochbohren CNC

CFY ist ein professioneller OEM-CNC-Schneidehersteller, der sich auf die Herstellung von 3-Achsen-CNC-, Tieflochbohr-CNC-, CNC-Schneide- und Edelstahl-Drehteilen spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung kleiner, komplexer Präzisionsstanzteile und verfügen über ein Team von Ingenieuren mit 14 Jahren Erfahrung im Stanzen. Vom Prototyp bis zur Produktion kann Ihnen unser Team die optimalen CNC-Schneidelösungen bieten. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.

 

Was ist Tieflochbohren?

Tieflochbohren ist ein Verfahren, bei dem Löcher mit einer Tiefe hergestellt werden, die mindestens zehnmal größer ist als der Durchmesser. Das Besondere an tiefen Löchern ist, dass das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser typischerweise mindestens 10:1 beträgt. Diese Technik eignet sich zum Erstellen von Löchern mit der erforderlichen Tiefe in verschiedenen CNC-Bearbeitungsmaterialien, von Aluminium bis zu den stärksten Superlegierungen.

Tieflochbohren ist eine weit verbreitete Technologie in vielen industriellen Anwendungen. Es entstand aus der Notwendigkeit hochpräziser Bohrungen von Kanonenrohren, die Tiefenverhältnisse von bis zu 20:1 erforderten.

Im Laufe der Zeit hat sich die Technologie weiterentwickelt und auf andere Anwendungen ausgeweitet, darunter die Herstellung von Automobilteilen wie Nockenwellen, Kurbelwellen, Kraftstoffverteilern und Einspritzventilkörpern; Herstellung niedriger Löcher in Spritzgussteilen, Fahrwerken und anderen Luft- und Raumfahrtkomponenten; sowie verschiedene Teile in Flugzeugen. Es wird auch in der Öl- und Gasindustrie, bei allgemeinen technischen Komponenten wie Hydraulikzylindern und mehr eingesetzt.

 

Was ist Tieflochbohren?

Präzision und Genauigkeit:

Aufgrund der Automatisierung von Tieflochbohrvorgängen können präzise und genaue Bohrtiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse erreicht werden. Daher eignet sich das Tiefbohren hervorragend zum Erhalten von Löchern mit Abmessungen, die den Branchenanforderungen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung vollständig entsprechen.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit:

Das Tieflochbohrverfahren bietet eine bessere Oberflächengüte als herkömmliche Methoden mit Spiralbohrern. Beim Tiefbohren werden spezielle Werkzeuge und Geräte eingesetzt, um einen Hochdruck-Kühlmittelfluss und eine effiziente Spanabfuhr zu ermöglichen und so eine hervorragende Oberflächenqualität der Löcher zu gewährleisten. Folglich reduziert diese hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Reibung und Verschleiß und gewährleistet die Haltbarkeit und ordnungsgemäße Leistung der beweglichen Teile.

Verlängerte Werkzeuglebensdauer:

Werkzeuge, die beim Tieflochbohren verwendet werden, sind in der Regel langlebig, da sie aus hochfesten Materialien bestehen und einzigartige Geometrien aufweisen. Dadurch sind diese Werkzeuge verschleißfest und machen häufige Werkzeugwechsel überflüssig. Daher trägt die Verlängerung der Werkzeugstandzeit von Tieflochbohrmaschinen zu Kosteneinsparungen bei und gewährleistet gleichzeitig eine optimale Produktivität.

 

Was ist 3-Achsenbearbeitung?

Im Kern handelt es sich bei der Drei-Achsen-Bearbeitung um einen mehrachsigen Bearbeitungsprozess, bei dem maschinelle Schneidwerkzeuge oder Werkstücke gleichzeitig entlang dreier verschiedener Achsen koordiniert bewegt werden. Die gleichzeitige Bearbeitung entlang der x-Achse, y-Achse und z-Achse unterstützt die Prinzipien dieses Bearbeitungsprozesses.

Beim Einsatz in der CNC-Bearbeitung gewährleistet dies eine hohe Präzision beim Materialabtrag und schafft so präzise, ​​komplizierte und komplexe mechanische Komponenten.

Höhere Präzision: Aufgrund der Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen und der Fähigkeit, sich entlang drei Achsen zu bewegen, gewährleistet die dreiachsige Bearbeitung hohe Präzision und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Vielseitigkeit: Die 3-Achsenbearbeitung zeichnet sich durch die Bearbeitung verschiedener Materialien und geometrischer Formen aus. Diese Vielseitigkeit macht es zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Automatisierung: Durch die Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen minimiert die 3-Achsenbearbeitung den Bedarf an manuellen Eingriffen. Dieser Automatisierungsgrad erhöht die Produktivität und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit.

Effizienz: Die 3-Achsenbearbeitung optimiert den Einsatz von Ressourcen und Energie und trägt so zu einer verbesserten Effizienz im Fertigungsprozess bei.

 

Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.

Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg

 

 

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