Stahlgussformen
CFY ist ein professioneller OEM-Hersteller von CNC-Schneiden, der sich auf die Herstellung von Stahlgussformen, Dauerformguss und CNC-Schneiden spezialisiert hat.
- Produkteinführung
CFY ist ein professioneller OEM-Hersteller von CNC-Schneiden, der sich auf die Herstellung von Stahlgussformen, Dauerformguss und CNC-Schneiden spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung kleiner, komplexer Präzisionsstanzteile und verfügen über ein Team von Ingenieuren mit 14 Jahren Erfahrung im Stanzen. Vom Prototyp bis zur Produktion kann Ihnen unser Team die optimalen CNC-Schneidelösungen bieten. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.
Was ist Kokillenguss?
Der Dauerformguss ist ein Verfahren, bei dem typischerweise eine eingespannte, zweiteilige und wiederverwendbare Form zum Einsatz kommt. Diese Formen werden oft aus Gusseisen oder Stahl (und früher aus Stein oder gebranntem Ton) geschnitten und zum Gießen von Metallen mit niedrigem und mittlerem Schmelzpunkt verwendet. Die mit dieser Methode hergestellten Gussteile weisen im Vergleich zum Sandguss eine höhere Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und mechanische Leistung auf.
Der Kokillenguss eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen mit relativ einfachen Geometrien und ohne feine Merkmale, da diese effektiv füllbeständig sein können.
Welche Bedeutung hat der Kokillenguss in der Fertigung?
Die Bedeutung des Metalldruckgusses liegt in seiner Fähigkeit, Metallkomponenten mit überlegener Oberflächenbeschaffenheit, geringerer Porosität und engeren Toleranzen im Vergleich zu Ergebnissen beim Sandguss herzustellen. Durch den geringeren Reinigungs- und Nachbearbeitungsaufwand können die Gesamtkosten des Lieferprozesses gesenkt werden. Mit dem Metalldruckguss können auch komplexe, relativ dünnwandige Teile und interne Merkmale hergestellt werden, was beim Sandguss eine Herausforderung darstellen kann. Darüber hinaus kann die Produktion schnell beginnen, da die Werkzeuge im Vergleich zu fortschrittlicheren Verfahren wie Druckguss relativ einfach sind. Das Verfahren ermöglicht eine schnelle Wiederherstellung nach Produktionsunterbrechungen und eignet sich daher gut für die Bewältigung schwankender Anforderungen.
Gussmethoden für Edelstahl
Edelstahl-Schleuderguss:
Schleuderguss ist eines der überlegenen Gießverfahren. Im Gegensatz zu anderen Verfahren, die Druck und Schwerkraft nutzen, beruht es auf der festen Zentrifugalkraft. Dies ermöglicht die komfortable Erstellung von Hohlstrukturen und zylindrischen Teilen.
Idealerweise wird bei diesem Verfahren eine zylindrische Form konstruiert und der Guss unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft hergestellt. Die Gussteile bestehen typischerweise aus permanenten Metallen, üblicherweise Eisen oder Stahl.
Edelstahl-Feinguss:
Bei diesem Verfahren besteht der Formhohlraum aus Schaumstoff oder Wachs. Die Form wird typischerweise mit feuerfestem Material beschichtet, um die Form zu bilden. Wenn anschließend geschmolzenes Metall in die Form fließt, schmilzt das Wachs. Schließlich kühlt der Guss ab und verfestigt sich.
Edelstahl-Strangguss:
Es wird auch als Stranggussverfahren bezeichnet und wird üblicherweise zur Herstellung spezifischer Längen aus Edelstahl für industrielle Prozesse verwendet. Dazu wird Stahl in einen Tundish geleitet und der geschmolzene Stahl fließt durch einen vertikalen Kristallisator. Die Form ist mit einem Kühlsystem zur Erstarrung des Stahls ausgestattet. Die Hauptvorteile dieser Methode sind minimaler Materialabfall, hohe Produktionsausbeute und qualitativ hochwertige Gussteile.
Edelstahl-Druckgussverfahren:
Dies ist eine der idealsten und kostengünstigsten Fertigungsmethoden zur Herstellung hochwertiger Metallgussteile mit endformnahen Designs. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzener Edelstahl unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Zur Herstellung des Formhohlraums können Werkzeugformen mit der gewünschten Form verwendet werden. Nachdem das geschmolzene Metall die Form gefüllt hat, kühlt es schnell ab und verfestigt sich, wodurch das erforderliche Endformgussteil entsteht.
Produktdetails:
Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.
Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen temporärem und permanentem Schimmel?
Sowohl beim Dauerform- als auch beim Druckguss werden Stahlformen verwendet, um einen Hohlraum zu bilden, der beim Abkühlen geschmolzenes Aluminium aufnimmt. Es sind diese Formen, die den Prozess vom Sandguss unterscheiden, bei dem mit jedem Zyklus ein neuer Hohlraum im Sand entsteht. Formbeschichtungen schützen den Stahl vor Verschleiß durch geschmolzenes Metall.
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Stahlformtechnologien liegt darin, wie das Metall in die Form gelangt. Beim Metalldruckguss fließt Metall aus einem Warmhalteofen in den Hohlraum. Tore steuern die Strömungsgeschwindigkeit, um Turbulenzen zu reduzieren. Typischerweise sind Formen so konzipiert, dass sie von unten oder von der Seite gefüllt werden, wobei sich der Anguss am höchsten Punkt befindet.
Nach dem Füllen benötigt das Metall Zeit zum Erstarren, bevor die Form geöffnet und das Teil entnommen wird. Merkmale wie interne Durchgänge werden durch das Einsetzen von Einsätzen in die Form vor dem Schließen erzeugt.
Im Gegensatz zum Schwerkraft-Kokillenguss wird beim Druckguss Metall unter Druck in den Hohlraum gedrückt. Dadurch ähnelt es dem Kunststoffspritzguss. Ähnlich wie beim Metalldruckguss öffnet sich die Form, sobald das Metall erstarrt ist, und der Guss wird entnommen.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer von Permanentformgussprodukten?
Es ist nicht möglich, die Lebensdauer von Kokillengussteilen zu verallgemeinern. Die Lebensdauer von Materialien und Teilen, die auf diese Weise hergestellt werden, ergibt sich aus verschiedenen potenziellen Fehlermodi, wobei jeder Fehlermodus eher auf Design- oder Materialauswahlprobleme als auf den Herstellungsprozess selbst zurückzuführen ist. Zu den Ausfallarten, die sich auf die Lebensdauer auswirken, gehören: Bruch, Ermüdung, Korrosion und Verschleiß.
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