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CNC-Fräsen Drehen

CFY ist ein professioneller Hersteller von CNC-Drehmaschinen, der sich auf die Herstellung von Metallstanzteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Drehmaschinenkomponenten spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung kleiner, komplexer Präzisionsstanzteile und verfügen über ein Team von Ingenieuren mit 14 Jahren Erfahrung im Stanzen.

  • Produkteinführung

CFY ist ein professioneller Hersteller von CNC-Drehmaschinen, der sich auf die Herstellung von Metallstanzteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Drehmaschinenkomponenten spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung kleiner, komplexer Präzisionsstanzteile und verfügen über ein Team von Ingenieuren mit 14 Jahren Erfahrung im Stanzen. Wir sind bestrebt, höhere Qualitäts- und technische Standards zu erreichen, um den Anforderungen jedes Kunden und Marktes gerecht zu werden. Heutige Käufer und der globale Markt suchen nicht nur nach qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Produkten, sondern achten auch darauf, wie Lieferanten ihre komplexen Probleme angehen und sie einfach gestalten.

Stanzen, Lochen und Stanzen sind drei gängige Metallverarbeitungstechniken, die zur Verarbeitung von Metallrohstoffen wie Blech verwendet werden. Bei allen drei Verfahren kommen Maschinen zum Einsatz, die die physikalischen Eigenschaften des Metallmaterials auf irgendeine Weise verformen oder verändern. Obwohl Stanzen, Piercing und Stanzen Ähnlichkeiten aufweisen, dienen sie unterschiedlichen Zwecken. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die einzelnen Verarbeitungstechniken und deren Funktionsweise.

 

Was ist Piercing?

Beim Piercing handelt es sich um einen Schervorgang, bei dem mit einem Bearbeitungswerkzeug Löcher in das Rohmaterial gestanzt werden, wodurch kreisförmige oder anders geformte Perforationen entstehen. Beim Durchstechen des Metallmaterials gilt das Metall im neu entstandenen Loch als Schrott. Eine Lochstanzmaschine drückt ein Werkzeug, einen sogenannten Stanzstempel, durch das Metallblech.

 

Was ist Stanzen?

Stanzen ist ein mechanischer Bearbeitungsprozess, bei dem Metallabfälle aus einem Blech aus Metallrohmaterial entfernt werden. Es erfordert den Einsatz einer Stanzpresse, um ein Werkzeug durch das Metallblech zu pressen. Während das Stanzen normalerweise mit Metallblechen erfolgt, werden auch andere Materialien wie Papier, Kunststoff und verschiedene Fasern unterstützt. Wenn die Stanze gegen die Matrize gedrückt wird, durchsticht sie das Blech. Dadurch nimmt das gestanzte Blech die Form der verwendeten Matrize an.

 

Was ist Blanking?

Stanzen wird oft mit Stanzen verwechselt, da bei beiden Verfahren Löcher in das Metallrohmaterial geschnitten werden. Sie sind jedoch nicht unbedingt gleich. Durch das Stanzen bleibt das Metall in den Löchern erhalten und wird genutzt, anstatt weggeworfen zu werden. Mit anderen Worten: Fertigungsunternehmen führen Stanzungen durch, um kleine Metallteile herzustellen, während Stanzungen durchgeführt werden, um Metallgegenstände mit einzelnen Löchern herzustellen.

 

Ein wichtiger Punkt ist, dass beim Stanzen mehrere Metallteile aus einem einzigen Metallblech entstehen. Im Gegensatz dazu entsteht beim Stanzen und Perforieren typischerweise ein Loch im Metallblech.

 

Wie Sie sehen, sind Stanzen, Perforieren und Stanzen drei verschiedene Bearbeitungsvorgänge. Sie werden alle zur Bearbeitung von Blechen verwendet, aber jeder Vorgang funktioniert anders. Beim Stanzen werden Löcher erzeugt, indem mit einem Werkzeug Metallrohmaterial durchstanzt wird. Beim Stanzen wird eine Maschine mit einer Matrize verwendet, um Metallgegenstände mit bestimmten Formen herzustellen. Schließlich ist das Stanzen ein Bearbeitungsprozess zur Herstellung kleiner Metallteile.

 

Beim Numerical Control Milling handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge und Computersteuerung eingesetzt werden, um nach und nach Material von einem Werkstück zu entfernen und so maßgeschneiderte Teile oder Komponenten herzustellen. Diese Systeme verfügen typischerweise über drei lineare Freiheitsgrade. Sie können sich frei um die X-, Y- und Z-Achse bewegen, während das Werkstück stationär bleibt. Dieser Vorgang mit begrenzter Größe reduziert die Arbeitsgeschwindigkeit, wodurch sich das Fräsen besser für die Herstellung von Prototypen und kleineren Produktionsläufen eignet.

 

Beim numerisch gesteuerten Drehen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Materialstangen in einem Spannfutter befestigt und gedreht werden, während Schneidwerkzeuge in das Werkstück eingeführt werden, um Material zu entfernen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Da die gewünschte Form durch Materialabtrag erreicht wird, spricht man auch von subtraktiver Fertigung.

 

Wenn das CNC-Drehzentrum nur über einen Revolver verfügt, können alle Vorgänge von einer Seite aus durchgeführt werden. Einige Drehzentren verfügen jedoch über eine Hauptspindel und eine Gegenspindel, was schnellere Bearbeitungen ermöglicht. Bei dieser Konfiguration bearbeitet die Hauptspindel das Werkstück teilweise und dann wird das Werkstück zur Unterspindel bewegt, um die Bearbeitung auf der anderen Seite des Teils abzuschließen. Die Geschwindigkeit von CNC-Drehprozessen macht es zu einer idealen Methode für die Massenproduktion mit kurzen Lieferzeiten.

 

Produktdetails:
 

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Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.

Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg

 

Häufig gestellte Fragen
 

F: Wie kann ich meine Herstellungskosten senken?

*Verwenden Sie beliebte Materialien und erkunden Sie verschiedene Preisgestaltungsarten.

*Härtere Materialien (wie Stahl und Edelstahl) sind tendenziell teurer als weichere Materialien (wie Aluminium, Kunststoffe usw.).

*Wählen Sie 2D-Teile aus Plattenmaterial statt 3D-Teile aus Blockmaterial. Stapeln Sie 2D-Teile oder biegen Sie sie, um 3D-Formen zu erstellen.

*Maximieren Sie die Teilefunktionalität, um die Teilevielfalt zu reduzieren.

*Erhöhen Sie die Stückzahlen, um die Kosten pro Teil zu senken.

*Wenden Sie die geringsten anwendbaren Toleranzen an.

F: Welches Format müssen meine CAD-Dateien haben?

Wir verarbeiten 3D-Modelle in folgenden Formaten: STEP, STP

Fertigungszeichnungen können Sie uns als PDF übermitteln

F: Welche Toleranzen haben Sie für bearbeitete Teile?

Die lokale Toleranz für die meisten Metallgeometrien beträgt +.005"/-.005" und für Kunststoffe beträgt sie +/- 0.010". Die Toleranzen für große Teile können variieren, insbesondere bei der Aufrechterhaltung der Ebenheit großer Komponenten danach Wärmebehandlung.

Die Oberflächengüte für „Fräsvorgänge“ an CNC-Teilen beträgt mindestens 125.

Alle hergestellten Teile haben Toleranzen von ±0.010" für Abmessungen und ±1 Grad für Winkel.

Gewindelöcher, die im referenzierten CAD-Modell nicht explizit als Features definiert sind, können im Modell auf den angegebenen Durchmesser bearbeitet werden.

F: Was sind die Vorteile, wenn ich mich für die Herstellung meiner Teile mit CNC entscheide?

Nahezu alle technischen Kunststoffe und Metallmaterialien können verarbeitet werden, wodurch die Konsistenz zwischen Prototypen- und Produktionsteilen gewährleistet ist. Darüber hinaus bietet es eine hohe Dimensionsstabilität, Präzisionsbearbeitungsgenauigkeit und hohe Wiederholgenauigkeit. CNC-bearbeitete Teile übertreffen 3D-gedruckte Teile in Bezug auf Genauigkeit, Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialverfügbarkeit.

 

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