CNC-Stanzen
Unser CNC-Metallschneideservice bietet eine Vielzahl von Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen, die ein gleichmäßiges, präzises Schneiden mit Ergebnissen höchster Qualität ermöglichen. Der optimale Schneidprozess wird typischerweise durch Materialstärke, Metallart und Form bestimmt. Seien Sie versichert, wir bieten die perfekte Schneidlösung für Sie!
- Produkteinführung
Chien Feng Yuan bietet einen hochwertigen CNC-Dreh-, Metall-Laserschneide- und Metallstanzservice. Unsere Metall-Laserschneiddienste unterstützen eine Vielzahl von Metallmaterialien, darunter: Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, seit 14 Jahren in Taiwan. Unsere Expertise erstreckt sich auf die Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinische Geräte sowie die Industrie-, Militär- und Verteidigungsindustrie. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.
Unser CNC-Metallschneideservice bietet eine Vielzahl von Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen, die ein gleichmäßiges, präzises Schneiden mit Ergebnissen höchster Qualität ermöglichen. Der optimale Schneidprozess wird typischerweise durch Materialstärke, Metallart und Form bestimmt. Seien Sie versichert, wir bieten die perfekte Schneidlösung für Sie!
Beim CNC-Schneiden handelt es sich um eine subtraktive Fertigungsmethode, bei der computergesteuerte Werkzeuge wie Plasma-, Laser- und Wasserstrahlschneider eingesetzt werden, um Material aus bestimmten Bereichen einer festen Substanz zu entfernen. Dieses Verfahren wird zum Präzisionsschneiden verschiedener Materialien verwendet, darunter Stahl, Aluminium, Holz und bestimmte Kunststoffe.
CNC-Fräsmaschine:
Eine CNC-Fräsmaschine ist ein kontaktbasiertes Schneidverfahren mit Ähnlichkeiten zu handgeführten Oberfräsen. Sein wesentlicher Vorteil liegt in der Multifunktionalität und Flexibilität des automatisierten CNC-Schneidens. CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch schnelles und präzises Schneiden oder Schnitzen von Materialien aus. Ähnlich wie Laserschneidmaschinen können sie Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff, Holz, Verbundwerkstoffe und Acryl schneiden und eignen sich gut für das spezifikationsgerechte Schneiden von Stahl, Aluminium und anderen Metallblechen.
Durch die Programmierung von Entwürfen in CNC-Fräsmaschinen wird der Fräsmaschine signalisiert, Materialien präzise zu schneiden oder zu schnitzen – computergesteuert, mit präziser Geschwindigkeit und Positionierung – und sich entsprechend den Spezifikationen hin und her oder links und rechts entlang der Achsen zu bewegen. Die Kombination aus Geschwindigkeit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit steigert die Produktivität und Produktqualität im Fertigungsprozess.
Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schneidmethoden entsteht beim subtraktiven Präzisionsschneiden von CNC-Fräsmaschinen deutlich weniger Materialabfall. Weniger Abfall bedeutet geringere Materialkosten. In Verbindung mit einer gesteigerten Produktivität können Zeit und Geld gespart werden.
Laser-Schneide-Maschine:
Ähnlich wie CNC-Fräsmaschinen führen CNC-Maschinen Laserschneidmaschinen. Der Hauptunterschied liegt in der Art und Weise, wie das Schneiden erfolgt. Dabei handelt es sich um eine berührungslose thermische Bearbeitungsmethode, bei der ein fokussierter Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden individueller Formen und Designs aus Lagermaterialien verwendet wird. Es sind keine benutzerdefinierten Design-Tools erforderlich. Beim Schneiden ist Wärme für präzises Schneiden erforderlich. Der hochenergetische Strahl graviert nicht, sondern brennt durch das Material.
Dieses Herstellungsverfahren ist auf verschiedene Materialien wie Metall, Glas, Schaumstoff, Edelsteine, Holz, Papier oder Wellpappe anwendbar. Eine Laserschneidmaschine kann mehrere Prozesse ausführen.
Da beim Laserschneiden eine CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt, können damit durchgängig komplexere Designs und Formen als mit herkömmlichen Bohrern sowie komplexere Teile mit hohen Toleranzen und außergewöhnlich glatten Oberflächen hergestellt werden. Tatsächlich führt hochwertiges Schneiden zu glatten Kanten, ohne dass eine weitere Reinigung, Bearbeitung oder Endbearbeitung erforderlich ist.
Laser können die härtesten Metalle und härtesten Edelsteine effizient schneiden. Sie eignen sich jedoch besonders gut für das Rapid Prototyping mit besonderen Detaillierungsgraden. Dies ist eine extrem schnelle Methode zum Schneiden von Designs aus Holz oder verschiedenen Kunststoffmaterialien, wobei Prototypen in wenigen Minuten fertiggestellt werden. Verschiedene Versionen der Produktionsgeschwindigkeit sind fast so hoch wie die Testgeschwindigkeiten.
Produktdetails:
Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.
Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg
Häufig gestellte Fragen
F: Vorteile des Laserschneidens
Große Flexibilität – Ein einzelnes Blatt Papier kann 100 verschiedene Schnitte durchlaufen, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Darüber hinaus können verschiedene komplizierte Formen geschnitten werden.
Präzision – Die Genauigkeit lasergeschnittener Teile liegt bei +/- 0,1 Millimetern und erfüllt damit wirklich Ihre anspruchsvollsten Anforderungen. Diese Präzision gewährleistet auch eine hohe Qualität.
Wiederholgenauigkeit – +/- 0.05 mm stellt sicher, dass Details konsistent reproduziert werden.
Geschwindigkeit – Laserschneidmaschinen sind für ihre Geschwindigkeit bekannt, insbesondere beim Schneiden dünner Bleche.
Kosteneinsparungen – Bemerkenswert ist die steigende Energieeffizienz der Maschinen. Der Shuttle-Arbeitstisch reduziert den Bedarf an manueller Handhabung, was einen geringeren Arbeitsaufwand bedeutet. Geringere Herstellungskosten tragen dazu bei, die Gesamtkosten für den Käufer zu senken.
Zeitersparnis – CNC-Laserschneiden ist automatisiert. Daher ist es die Maschine, die die Zeichnungen liest. Die Zeichnungen müssen lediglich Schnittlinien enthalten. Das spart viel Zeit im Salon.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Laserschneidmaschinen?
Es gibt zahlreiche Faktoren, die die Präzision des Laserschneidens beeinflussen, von denen einige von der Ausrüstung selbst bestimmt werden, wie z. B. die Genauigkeit des mechanischen Systems, der Vibrationsgrad im Arbeitstisch, die Qualität des Laserstrahls und die Auswirkungen von Hilfsmitteln Gase und die Düse, unter anderem. Einige Faktoren sind dem Material eigen, darunter seine physikalischen und chemischen Eigenschaften, sein Reflexionsvermögen usw. Darüber hinaus gibt es Faktoren, die basierend auf dem spezifischen Verarbeitungsobjekt und den Qualitätsanforderungen des Benutzers ausgewählt und entsprechend angepasst werden, um relevante Parameter zu ermitteln. Dazu können Ausgangsleistung, Fokusposition, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgase und mehr gehören.
Beliebte label: CNC-Stanzen, China CNC-Stanzen Hersteller, Lieferanten, Fabrik, CNC -Schneiden 3D -Formen, CNC -Schneidunterhaltungsausrüstung Teile, Injektionsformteile Pom, CNC -Produktionsformteile Lieferant, Stahl -CNC -Service, Injektionsgeformte Ellipsen
Das könnte dir auch gefallen
