Drahterodierprodukte

CFY ist auf Erodierbearbeitung, Erodierschneiden und Drahterodierprodukte spezialisiert und hat erfolgreich mit Unternehmen in diesen Bereichen zusammengearbeitet. Wir verfügen über mehr als 14 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet, die uns enorme Tiefe, Erfahrung und Wissen im Bereich Formenbau verleihen. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.

 

Vorteile der Verwendung von Drahterodieren beim Verzahnen

Die Verwendung von Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) zur Herstellung und zum Schneiden von Zahnrädern ist ein äußerst vorteilhafter Produktionsprozess, insbesondere bei der Bearbeitung von Spezialteilen wie Schrägverzahnungen, Kegelrädern und anderen Zahnradsystemen. Die Komplexität des Verzahnens macht eine Minimierung der Bearbeitungsschritte wünschenswert.

 

Wie funktioniert Drahterodieren?

Bei diesem Bearbeitungsprozess wird das Werkstück in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht, mechanisch mit einem Drahterodierschraubstock festgeklemmt und anschließend wird ein Draht durch das Werkstück gefädelt, wodurch Funken entstehen, wenn ein elektrischer Strom durchfließt.

 

Mit anderen Worten: Eine Seite des Drahtes trägt eine Ladung, während das Werkstück (das aus leitendem Material bestehen muss) die entgegengesetzte Ladung trägt. Wenn sie sich nähern, springen thermische Ladungen über die Lücke und schmelzen winzige Metallpartikel.

 

Die elektrische Entladung ist das Schneidwerkzeug, das das Material nach Bedarf formt. Darüber hinaus erfordert der Drahterodierprozess die Verwendung von entionisiertem Wasser, um den Prozess zu steuern und die entfernten winzigen Partikel wegzuspülen.

 

Aufgrund der Präzision des Drahterodierens erfordern Zahnräder nach Fertigstellung des Teils weniger Nachbearbeitung. Dies ist besonders wichtig, wenn es um eine störungsfreie Konstruktion und die Vermeidung von Eingriffsstörungen bei Zahnrädern geht. Durch die Drahterodierbearbeitung sind keine Spezialwerkzeuge (außer dem Draht selbst) und spezielle Vorrichtungen erforderlich, sodass Rohschnitte für Zahnräder problemlos möglich sind. Die Komplexität der Drahterodierbearbeitung profitiert auch von der Fähigkeit der Maschine, interne Merkmale, Keilverzahnungen und andere kritische Merkmale von Zahnrädern zu schneiden. Darüber hinaus ist im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsprozessen die Zeit zum Schneiden von gehärteten Metallen und Stahl kürzer, was die Durchlaufzeiten verkürzt und den Zahnradherstellungsprozess beschleunigt.

An diesem Punkt macht der Einsatz von Drahterodieren die Notwendigkeit einer Auslagerung überflüssig oder macht in manchen Fällen sogar das Räumen von Zahnrädern überflüssig. Beim Räumen werden typischerweise spezielle Werkzeuge (sogenannte Wälzfräser) verwendet, um Material von komplizierten Teilen zu entfernen. Bei Zahnrädern handelt es sich häufig um Bauteile, die je nach Anwendung geräumt werden müssen. Bei der Drahterodierbearbeitung ist jedoch kein Räumen erforderlich, was sowohl Zeit als auch Geld im Herstellungsprozess spart.

 

Der Einsatz von Drahterodiermaschinen zum Verzahnen bietet auch Vorteile für die Umwelt. Da keine Schneidöle erforderlich sind, die üblicherweise bei der herkömmlichen Bearbeitung verwendet werden, entfällt der Umgang mit verunreinigten oder gebrauchten Flüssigkeiten, Lösungsmitteln oder Metallspänen. Dies reduziert die Umweltbelastung und senkt das Verletzungsrisiko für Maschinisten. Es bedeutet auch, dass alle mit dem Umgang mit Ölen und Metallspänen verbundenen Kosten entfallen, was sowohl die Hersteller als auch die Umwelt zufriedener macht.

 

Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.

Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg

 

 

 

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