EDM-Maschinenschneiden
Chien Feng Yuan ist eine führende Maschinenwerkstatt für EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahterodierfertigung und CNC-Fräsen mit umfassendem Service mit Sitz in Taiwan.
- Produkteinführung
Chien Feng Yuan ist eine führende Maschinenwerkstatt für EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahterodierfertigung und CNC-Fräsen mit umfassendem Service mit Sitz in Taiwan. Wir bieten Lösungen für alle Ihre Präzisionsbearbeitungsanforderungen. Seit 14 Jahren betreuen wir Kunden auf der ganzen Welt. Unsere Expertise erstreckt sich auf die Luft- und Raumfahrtindustrie, die medizinische Ausrüstung sowie die Industrie-, Militär- und Verteidigungsindustrie. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.
Es gibt 3 verschiedene Arten von EDM:
Drahterodieren (elektrische Entladungsbearbeitung):
Drahterodieren ist ein elektrothermischer Prozess, bei dem ein feiner Metalldraht (normalerweise Kupfer, 0.006-0.012") verwendet wird, der in entionisiertes Wasser getaucht wird, um leitfähige Metalle zu schneiden. Die Drahterodiermaschine erzeugt Entladungen zwischen den Metalldraht und das Werkstück, wobei die von elektrischen Funken erzeugte Hitze zum Schneiden oder „Durchbrennen“ des Materials genutzt wird.
Senkerodieren (auch bekannt als konventionelles oder Ram-Erodieren):
Bei der Senkerosion handelt es sich um vorgeformte Elektroden, dielektrische Flüssigkeit und die Erosion von Metallmaterial vom Werkstück durch elektrische Funken. Bei diesem Verfahren wird eine individuell geformte Kupfer- oder Graphitelektrode verwendet, um Muster oder Konfigurationen in jede Art von leitfähigem Material einzuarbeiten.
Lochbohren (oder Stanzen) EDM:
Beim Lochbohren (EDM) werden Elektroden mit kleinem Durchmesser (Ø .006 - .050") verwendet, um Löcher in gehärtete Materialien zu bohren. Die Bohr-EDM-Maschine verwendet dielektrische Hochdruckflüssigkeit (häufig entionisiertes Wasser), um für Schneidvorgänge durch das Rohr zu strömen und Wegspülen aller erodierten Rückstände. Die Erzeugung von Funkenstrecken erfolgt auf die gleiche Weise wie bei anderen Erodierverfahren.
So wählen Sie den richtigen EDM-Draht aus
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von EDM-Draht (Electrical Discharge Machining) für Ihr Projekt die folgenden Faktoren:
Zugfestigkeit:
Die Fähigkeit des Drahtes, Zugkräften standzuhalten, bevor er bricht oder nachgibt.
Bruchzähigkeit:
Der Widerstand des Drahtes gegen Bruch oder Bruch unter Belastung.
Elektrische Leitfähigkeit:
Die Fähigkeit des Drahtes, Strom während des EDM-Prozesses effizient zu leiten.
Verdampfungstemperatur:
Die Temperatur, bei der das Drahtmaterial in Dampf übergeht. Dies ist entscheidend, um einen vorzeitigen Drahtbruch bei Erodiervorgängen zu verhindern.
Härte:
Der Widerstand des Drahtes gegen Verformung oder Einkerbung. Sie beeinflusst die Haltbarkeit des Drahtes und wie gut er der Abnutzung im Bearbeitungsprozess standhält.
Produktdetails:
Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.
Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen EDM und Drahterodieren?
Beim EDM werden geformte Elektroden aus Kupfer oder Graphit verwendet, um komplexe lokale 3D-Hohlräume zu schneiden. Die Elektroden selbst werden durch herkömmliche Verfahren bearbeitet. Anschließend wird die Funkenelektrode im gepulsten Höhenmodus eingesetzt, was eine Kühlung und gründliche Spülung der Arbeitsfläche ermöglicht. Während EDM genauso präzise ist wie die Elektrodenbearbeitung, ermöglicht es, dass die Formen von Oberflächen durch Erosion sehr kompliziert werden. Diese Methode wird für komplizierte und präzise Formen in Formen und Druckgusswerkzeugen eingesetzt. Es kann mit vorgehärteten Materialien arbeiten, was die Gesamtkosten senkt und eine extremere Härtung ohne Werkzeugverformung ermöglicht.
Andererseits verwenden Drahterodiermaschinen kontinuierlich zugeführte Elektrodendrähte für im Wesentlichen 2D-Schneiden. Dieses Verfahren eignet sich gut für die Präzisionsbearbeitung komplexer 2D-Konturen in Extrusionswerkzeugen, Stempeln/Matrizen und die hochpräzise Bearbeitung harter Materialien in Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen.
F: Ist es möglich, Edelstahl zu verdrahten?
Ja, es ist möglich, Edelstahl mittels Drahterodieren zu schneiden. Austenitische Edelstahlsorten sind besonders gut geeignet, da sie von vornherein stark kaltverfestigt sind.
Wenn Ihr spezifisches Projekt enge Toleranzen oder Positionstoleranzen (unter 0,001 Zoll) erfordert, kann das Erreichen dieser Präzision mehrere EDM-Schnitte oder -Brennungen erfordern, die wiederum mehr Zeit erfordern.
Auch die Dicke des Teils ist zeitbestimmend. Je dicker das Teil ist, desto langsamer ist die Geschwindigkeit. Wenn die Dicke 4-5 Zoll überschreitet, verringert sich die Schnittgeschwindigkeit beim Drahterodieren.
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