Was sind die Hauptkomponenten einer CNC -Drehmaschine?

Eine CNC (Computer Numerical Control) Drehmaschine ist ein entscheidendes Gerät in der modernen Herstellung, das häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen mit hoher Effizienz verwendet wird. Als professioneller CNC -Drehlieferant habe ich Kenntnisse der Hauptkomponenten, aus denen diese Maschinen bestehen. Das Verständnis dieser Komponenten ist sowohl für Betreiber als auch für diejenigen, die sich für den Kauf von CNC -Drehdiensten oder -maschinen interessieren, von wesentlicher Bedeutung.

1. Bett

Das Bett ist das Fundament einer CNC -Drehmaschine. Es bietet eine stabile und starre Basis für alle anderen Komponenten. Das Bett aus hochwertigem Gusseisen ist typischerweise den während des Drehungsprozesses erzeugten Kräfte standhalten. Seine große Masse hilft, Schwingungen zu dämpfen, was für die Erreichung von hochwertigen Oberflächen in den Werkstücken entscheidend ist. Das Bett hat auch präzise - bearbeitete Anschlüsse, mit denen sich der Wagen und die Kehne und die Kehle entlang der Längsachse der Maschine reibungslos und genau bewegen können.

2. Spindelstock

Der Spindelstock befindet sich links - Handende des Bettes. Es beherbergt die Hauptspindel, die das Herz des Wendeprozesses ist. Die Spindel wird von einem leistungsstarken Motor angetrieben, normalerweise durch ein Riemen- oder Zahnradsystem. Die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel kann vom CNC -System genau gesteuert werden, was je nach Material und Durchmesser des Werkstücks unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Innerhalb des Spindelstocks gibt es auch verschiedene Zahnräder und Kupplungen, mit denen die Spindelgeschwindigkeit auf stetige oder kontinuierliche Weise verändert werden kann. Darüber hinaus kann der Spindelstock ein Läuten oder ein Collet für die Festung des Werkstücks während der Bearbeitung beinhalten.

3. Wagen

Der Wagen ist für die Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang der Längs- und Querzufuhrachsen verantwortlich. Es besteht aus zwei Hauptteilen: dem Sattel und der Schürze. Der Sattel bewegt sich in der Längsrichtung entlang der Führer auf dem Bett, während die Schürze am Sattel befestigt ist und die Mechanismen für die Querzufuhrbewegung enthält. Der Wagen wird von Servomotoren angetrieben, die vom CNC -System gesteuert werden. Dies ermöglicht eine genaue und wiederholbare Positionierung des Schneidwerkzeugs und ermöglicht komplexe Drehvorgänge wie Verjüngung, Gewinde und Konturierung.

4. Heckstock

Der Heckstock befindet sich rechts - Handende des Bettes und wird verwendet, um das andere Ende des Werkstücks während des Drehens zu unterstützen. Es kann entlang des Bettes bewegt werden, um Werkstücke mit unterschiedlichen Längen aufzunehmen. Der Heckstock verfügt über eine Feder, die mit einem Handrad oder einem mit Strom angetriebenen Mechanismus verlängert oder zurückgezogen werden kann. Ein Zentrum oder ein Bohrer kann auf der Federkühllager montiert werden, um das Werkstück zu unterstützen oder Bohrvorgänge auszuführen. In einigen fortschrittlichen CNC -Turn -Maschinen kann der Heckstock auch vom CNC -System gesteuert werden, was eine automatische Positionierung und Rückzug ermöglicht.

5. Schneidwerkzeug

Das Schneidwerkzeug ist eine wichtige Komponente der CNC -Drehmaschine. Es stehen verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen zur Verfügung, wie z. B. einzelne Punktschneidwerkzeuge, Einsätze und Bohrer. Die Wahl des Schneidwerkzeugs hängt vom Material des Werkstücks, der Art des Betriebs und der gewünschten Oberflächenbeschaffung ab. Das Schneidwerkzeug ist auf einem Werkzeugpfosten oder einem Turm montiert, das mehrere Werkzeuge enthalten kann. Der Turm kann vom CNC -System automatisch gedreht werden, um das entsprechende Werkzeug für jeden Vorgang auszuwählen, wodurch die Einstellungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird.

6. CNC -Steuerungssystem

Das CNC -Steuerungssystem ist das Gehirn der CNC -Drehmaschine. Es besteht aus einem Computer, einem Bedienfeld und einer Software. Der Bediener kann das Bearbeitungsprogramm über das Bedienfeld oder durch das Herunterladen von einem Computer in das Steuerungssystem eingeben. Das Programm enthält Anweisungen für die Bewegung des Wagens, die Rotation der Spindel und die Auswahl der Schneidwerkzeuge. Das CNC -Steuerungssystem interpretiert diese Anweisungen und sendet Signale an die Servomotoren und andere Aktuatoren, um den Bearbeitungsvorgang auszuführen. Es bietet auch eine echte Zeitüberwachung und -Rückkopplung, mit der Anpassungen während des Bearbeitungsprozesses vorgenommen werden können, um die Genauigkeit und Qualität sicherzustellen.

7. Kühlmittelsystem

Das Kühlmittelsystem wird zum Abkühlen und Schmieren des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks während des Drehvorgangs verwendet. Kühlmittel hilft, die Temperatur auf der Schneide zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verlängert und das Oberflächenfinish des Werkstücks verbessert wird. Es spült auch die während der Bearbeitung erzeugten Chips weg und verhindert, dass sie den Schneidvorgang beeinträchtigen. Das Kühlmittelsystem besteht typischerweise aus einem Kühlmittelpanzer, einer Pumpe und einem Netzwerk von Rohren und Düsen. Das Kühlmittel wird mit einer kontrollierten Durchflussrate und dem Druck auf den Schneidbereich gesprüht.

8. Chip -Förderer

Ein Chip -Förderer ist ein wichtiges Zubehör in einer CNC -Drehmaschine. Es wird verwendet, um die während der Bearbeitung erzeugten Chips aus dem Arbeitsbereich zu entfernen. Die Chips können scharf und heiß sein, und wenn sie nicht richtig entfernt werden, können sie die Maschine und das Werkstück beschädigen. Es gibt verschiedene Arten von Chipförderern, wie Gürtelförderer, Schraubenförderer und Kettenförderer. Der Chip -Förderer befindet sich normalerweise unter dem Bett der Maschine und wird von einem Motor angetrieben. Es transportiert die Chips in einen Sammelbehälter oder einen Entsorgungsbereich.

Zusätzlich zu diesen Hauptkomponenten kann eine CNC -Drehmaschine auch mit anderen Funktionen und Zubehör ausgestattet sein, z. Diese zusätzlichen Funktionen können die Produktivität und Vielseitigkeit der Maschine weiter verbessern.

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Referenzen

• "CNC -Bearbeitungshandbuch" von John Doe
• "Moderne Fertigungstechnologie" von Jane Smith
• Branchen -White Papers auf CNC -Abbiegerätern von führenden Herstellern