Mikro-EDM
Chien Feng Yuan ist eine führende Maschinenwerkstatt für EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahterodierfertigung und Erodierschneiden mit umfassendem Service und Sitz in Taiwan.
- Produkteinführung
Chien Feng Yuan ist eine führende Maschinenwerkstatt für EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), Drahterodierfertigung und Erodierschneiden mit umfassendem Service und Sitz in Taiwan. Wir bieten Molybdän-Drahterodieren und Mikroerodieren für alle Ihre Präzisionsbearbeitungsanforderungen. Seit 14 Jahren betreuen wir Kunden auf der ganzen Welt. Unsere Expertise erstreckt sich auf die Luft- und Raumfahrtindustrie, die medizinische Ausrüstung sowie die Industrie-, Militär- und Verteidigungsindustrie. In unserer Zeit, in der wir Kunden bei der Entwicklung von Produkten und Teilen unterstützten, haben wir alles gesehen und getan. Erfahrung und Fachwissen sind wichtig, wenn es um die Herstellung von Produkten geht.
Vorteile der Drahterodierbearbeitung
Präzisionsschneiden:
Es ermöglicht präzises Schneiden, ohne dass eine weitere Bearbeitung und Endbearbeitung des Werkstücks erforderlich ist.
Komplexe Designs:
Das Verfahren eignet sich für die Erstellung komplizierter Designs und Formen, die mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung nur schwer herzustellen sind.
Kleine und sehr detaillierte Teile:
Drahterodieren eignet sich gut für die Bearbeitung kleiner Teile und das Schneiden von Komponenten mit hohem Detaillierungsgrad, die für andere Bearbeitungsoptionen möglicherweise zu empfindlich sind.
Materialien mit geringer Bearbeitbarkeit:
Drahterodieren eignet sich besonders für Materialien, die spröde sind und der Bearbeitungsbeanspruchung nicht standhalten.
Einstufige Verarbeitung:
Die Maschine kann Materialien in einem einzigen Schritt schneiden, ohne dass Grate oder Verformungen entstehen.
Kontinuierliches Schneiden:
Die Bearbeitung erfolgt kontinuierlich und selbst wenn der Draht während des Schneidens reißt, kann der Prozess sofort fortgesetzt werden.
Nachteile der Drahterodierbearbeitung
Es ist nur mit leitfähigen Materialien kompatibel.
Auf der Schnittfläche bestimmter Materialien (z. B. Aluminium) kann sich eine Oxidschicht bilden, die möglicherweise zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse erfordert und dadurch die Kosten erhöht.
Hohe Anfangsinvestitions- und Wartungskosten.
Anwendungen der elektrischen Entladungsbearbeitung
Die Funkenerosion (EDM) ist vor allem für die Kleinserienfertigung bekannt und ermöglicht eine Vielzahl von Verfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren kleiner Löcher. Diese einzigartige Technologie ist in einer Vielzahl von Branchen wertvoll, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
Die Fähigkeit dieser Technologie, unverwechselbare und präzise Formen zu erzeugen, ist für verschiedene Anwendungen von Vorteil, darunter:
Spritzguss:
Das Erreichen der richtigen Formabmessungen, -tiefen und -formen hängt häufig von EDM ab. Es handelt sich um ein primäres Spritzgussverfahren, das von Formenherstellern verwendet wird. Drahterodieren ist in diesem Fall ein weit verbreiteter Typ. Da beim Spritzgießen zahlreiche komplizierte Komponenten erforderlich sind, ist dieses Verfahren häufig die bevorzugte Wahl. Darüber hinaus können typischerweise durch Funkenerosion hochpräzise und fein bearbeitete Oberflächen erzeugt werden.
Diese Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Formgebung von Komponenten für den Spritzguss und gewährleistet die Herstellung von Formen mit präzisen Abmessungen und komplizierten Details. Seine Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, auch mit solchen, die hart und spröde sind, macht es zu einem vielseitigen und wertvollen Verfahren in der Fertigung.
Druckguss
Die EDM-Bearbeitung eignet sich auch hervorragend für Anwendungen im Formenbau. Die Herstellung hochindividueller Formen erfordert höchste Präzision. Diese Formen weisen häufig scharfe Innenecken, tiefe Rippen und andere komplexe Merkmale auf. Darüber hinaus werden Formen typischerweise aus extrem harten Stahllegierungen hergestellt. Die Bearbeitung dieser Legierungen ist mit herkömmlichen Methoden oft schwierig. Harte Stahllegierungen erfordern möglicherweise eine Präzisionsbearbeitung vor der Wärmebehandlung, was möglicherweise die Genauigkeit der Details beeinträchtigen kann. Daher ist die Einführung des EDM-Prozesses angemessener.
Produktdetails:
Verpackungsdetails: Karton, Holzkiste, Palette oder nach Kundenwunsch.
Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Arbeiten können mit WEDM erledigt werden?
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) kann zur Bearbeitung von Formen und Werkzeugen mit komplizierten Löchern und Hohlräumen eingesetzt werden. Es verarbeitet verschiedene harte und spröde Materialien wie Hartlegierungen, gehärteten Stahl und mehr. Es ist in der Lage, tiefe Löcher, feine Löcher, tiefe Schlitze, schmale Lücken und dünne Abschnitte zu bearbeiten. Es wird auch zur Bearbeitung verschiedener Formwerkzeuge, Gewindelehren und Messgeräte verwendet. Sofern das Material leitfähig ist, kann zur Bearbeitung Drahterodieren eingesetzt werden.
F: Wo liegen die Grenzen von EDM?
Der EDM-Prozess entfernt aufgeladene Materialien, was bedeutet, dass er auf leitfähige Werkstücke beschränkt ist und nicht für Verbundwerkstoffe oder dielektrische Materialien geeignet ist. Beim Drahterodieren kann es zur Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche bestimmter Metalle kommen, die zur Aufrechterhaltung einer optimalen Qualität gereinigt werden muss.
Die Entladungsbearbeitung steht vor Herausforderungen bei Teilen und Komponenten, die nur sicher befestigt werden können, ohne ihre Form zu beeinträchtigen. Beispielsweise können sich rohrförmige Teile beim Elektroerosionsschneiden verformen, was zu Qualitätsproblemen führen kann.
Weitere Nachteile der Funkenerosion sind:
Langsamere Verarbeitungszeit:
Im Vergleich zu einigen anderen Bearbeitungsmethoden weist EDM in der Regel langsamere Bearbeitungszeiten auf.
Übermäßiger Verschleiß an Elektrodenwerkzeugen:
Elektrodenwerkzeuge können während des Bearbeitungsprozesses übermäßigem Verschleiß ausgesetzt sein.
Die Reproduktion scharfer Ecken ist möglicherweise nicht immer möglich:
Eine genaue Reproduktion scharfer Ecken ist möglicherweise nicht immer möglich.
Metallurgische Veränderungen:
Die metallurgischen Eigenschaften von Materialien können sich aufgrund der hohen Temperaturen während des Prozesses ändern.
Häufige Reparatur von Tieflochelektroden:
Tieflochelektroden erfordern häufig eine häufige Reparatur.
Herausforderungen bei der Suche nach erfahrenen EDM-Mitarbeitern:
Es kann eine Herausforderung sein, erfahrene EDM-Mitarbeiter zu finden.
Hoher Stromverbrauch:
Erodiermaschinen verbrauchen eine erhebliche Menge an elektrischer Energie.
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